Mercedes-Benz（马赛地）正积极推动数码转型，加快生产网络现代化步伐。2022年于柏林设立的Mercedes-Benz数码制造园区（Mercedes-Benz Digital Factory Campus，简称MBDFC），已成为品牌全球生产与数码技术创新的核心基地。

MBDFC依托Mercedes-Benz Cars Operations 360（MO360）数码生产生态系统，整合关键软体应用与生产数据，并进一步导入人工智能（AI）、人形机器人（Humanoid Robots）及高性能轴向磁通电动马达等专利技术，全面提升生产效率，树立新一代汽车制造标准。品牌计划将这些先进技术推广至全球生产据点，迈向智能制造的新纪元。

创新亮点 1：AI人形机器人导入生产线

MBDFC坐落于柏林Marienfelde生产基地，长期担当技术创新重镇，如今更进一步成为品牌测试数码制造技术的重要场域。这里研发与验证的新技术，未来将应用于全球Mercedes-Benz生产设施，例如德国Rastatt工厂近期即依托MBDFC进行全新CLA量产前测试技术支援。

随着生产自动化进程加快，Mercedes-Benz正导入美国Apptronik研发的人形机器人“Apollo”，主要用于内部物流，如零件配送、生产辅助与品质检测。透过MO360生态系统，Apollo能学习并优化生产流程，AI与扩增实境（AR）技术的辅助亦让其适应力更强。

此外，MBDFC内建数码生产聊天机器人，员工可即时查询机械维护资讯与生产建议，AI亦能快速分析生产数据，侦测品质异常并即时提供解决方案，有效降低错误率，显著提升生产效能。

创新亮点 2：高效能轴向磁通马达技术

除AI与机器人技术外，Mercedes-Benz也将电动车驱动技术提升至新境界。Marienfelde生产基地将成为品牌高科技电动马达制造中心，预计明年启动高性能轴向磁通马达（Axial Flux）的量产。

该马达生产流程包含约100道工序，其中65项技术为Mercedes-Benz首次应用，另35项更属全球首创，涵盖雷射焊接、黏合技术与AI智能制程控制等创新技术。为确保技术领先，品牌已申请超过30项专利，进一步巩固其在制造领域的竞争优势。

MBDFC不仅是Mercedes-Benz生产技术研发的试验场，亦是品牌智能制造战略的重要推动者。未来，这些前沿技术将逐步拓展至全球工厂，持续推动汽车制造业迈向更智能化、高效能与可持续发展的未来。